RELIANCE 0-48680-200 Reliance Electric PC Tachometro

Descrizione del prodotto:0-48680-200

Il numero di parteFIDUCIA 0-48680-200si riferisce specificamente ad aAffidabilità elettricacomponente, ma sfortunatamente non esiste una descrizione dettagliata ampiamente disponibile o facilmente accessibile disponibile direttamente nei database pubblici per questa parte. Tuttavia, in base alla struttura tipica dei codici Reliance Electric e al loro utilizzo nell'automazione industriale e nei sistemi di controllo motori, è probabile che questa parte sia:

• Un controllore del motore, unità o componente elettronico correlato.
• Una parte di un sistema di automazione più ampio, come un convertitore di frequenza (VFD), un inverter o un alimentatore.
• Potrebbe anche essere uncircuito stampato (PCB),modulo di interfaccia, Ointerfaccia di comunicazioneall'interno di un motore o di un sistema di automazione.

I prodotti Reliance Electric hanno spesso un posto di rilievo in settori quali:

• Produzione
• Robotica
• Movimentazione dei materiali
• Sistemi HVAC
• Sistemi di trasporto

1. Cerca tramite il sito web del produttore: VisitaQuella di Rockwell Automationsito web, poiché hanno acquisito Reliance Electric. È possibile inserire il numero di parte nella barra di ricerca per trovare la documentazione e le specifiche del prodotto.

2. Schede tecniche e manuali: Se hai accesso a manuali o schede tecniche dell'apparecchiatura utilizzati con questa parte, potrebbero includere una descrizione specifica.

3. Distributore o fornitore: Raggiungere distributori comeElettronica alleata,Componenti RS, OGraingerpotrebbe darti informazioni più specifiche e consentirti di identificare la parte.

Caratteristiche:0-48680-200

• Controllo di precisione: Controllo affidabile della velocità e della coppia del motore, ideale per applicazioni in cui la precisione è fondamentale.
• Ampio intervallo di tensione e corrente: Molti prodotti Reliance gestiscono un'ampia gamma di tensioni e correnti di ingresso, rendendoli versatili per varie applicazioni.
• Frequenza variabile: Se si tratta di un VFD (azionamento a frequenza variabile), regolerà la frequenza e la tensione fornita al motore per controllare la velocità e la coppia in modo efficiente.
• Avvio/arresto graduale: Per accelerazioni e decelerazioni più fluide, riducendo lo stress sul motore e prolungandone la durata.
• Risparmio energetico: Alcuni prodotti incorporano funzionalità per migliorare l'efficienza energetica, come la frenata rigenerativa o le modalità di risparmio energetico.
• Correzione del fattore di potenza: Se fa parte di un sistema di controllo del motore, può aiutare a migliorare il fattore di potenza e ridurre il consumo energetico.
• Protezione da sovraccarico: Protezione dai sovraccarichi del motore per evitare danni.
• Protezione da cortocircuito: Protezione integrata dai guasti elettrici.
• Protezione da sovraccarico termico: Sensori per monitorare la temperatura e prevenire il surriscaldamento.
• Protezione da sottotensione e sovratensione: Garantisce un funzionamento sicuro anche in condizioni di tensione fluttuante.
• Modbus o EtherNet/IP: Reliance Electric integra spesso protocolli di comunicazione industriale come Modbus o EtherNet/IP, consentendo il monitoraggio, la configurazione e la diagnostica remota.
• Ingressi/uscite digitali: Funzionalità di ingresso e uscita per l'integrazione con sensori, relè e altri sistemi.
• Display LCD/LED: Un pannello di visualizzazione per feedback in tempo reale sullo stato del sistema, sulle prestazioni del motore e sui codici di errore.
• Programmazione facile: Alcuni componenti Reliance Electric sono dotati di strumenti software di facile utilizzo per la programmazione e la configurazione (ad esempio, DriveTools SP o programmi simili).
• Costruzione di livello industriale: Progettato per resistere ad ambienti industriali difficili, con caratteristiche come involucri robusti e resistenza a polvere, umidità e temperature elevate.
• Conformità agli standard di settore: Conformità con IEC, UL e altri standard internazionali per i componenti elettrici.
• Flessibilità: Alcuni moduli e unità fanno parte di un sistema modulare, consentendo facili aggiornamenti o sostituzioni di parti senza sostituire l'intero sistema.
• Compatibilità: Compatibilità con vari motori e azionamenti, rendendolo adatto a diverse configurazioni di macchina.
• Diagnostica dei guasti: Alcune unità possono avere funzionalità diagnostiche integrate, che forniscono dati in tempo reale per identificare problemi, come guasti al motore, anomalie elettriche o malfunzionamenti del sistema.
• Registrazione e cronologia eventi: La possibilità di registrare eventi per la risoluzione dei problemi e la manutenzione preventiva.
• Ventola di raffreddamento: Molte unità di controllo motore dispongono di una ventola di raffreddamento integrata o di un dissipatore di calore passivo per la gestione termica.
• Progettazione termica avanzata: Dissipazione efficiente del calore per garantire un funzionamento affidabile in applicazioni ad alta potenza.
• Interblocchi di sicurezza: Alcuni sistemi sono dotati di interblocchi di sicurezza per impedire il funzionamento in condizioni non sicure.
• Funzioni di arresto di emergenza: Consente lo spegnimento rapido dei motori in scenari di emergenza.
• Certificazioni CE e UL: Garantire che il prodotto soddisfi gli standard internazionali di sicurezza e qualità.

Parametri tecnici:0-48680-200

• Intervallo di tensione in ingresso: specifica l'intervallo di tensione consentito che il dispositivo può gestire. Per esempio:
  • Monofase: 120 V, 230 V o altre tensioni standard.
  • Trifase: 380 V, 460 V o altre tensioni di livello industriale.
• Frequenza di ingresso: La frequenza dell'alimentazione elettrica, in genere50 HzO60 Hz.
• Corrente in ingresso: La quantità di corrente assorbita dal dispositivo quando funziona alla potenza nominale. Questo è spesso espresso inAmp(UN).
• Fattore di potenza: Un rapporto che indica l'efficienza con cui il dispositivo utilizza l'energia elettrica. È auspicabile un valore più alto (vicino a 1).
• Tensione di uscita: La tensione fornita al motore o al carico collegato. Questo può essere variabile a seconda del sistema di controllo (ad esempio, VFD o servoazionamento).
• Corrente di uscita: La corrente massima che il dispositivo può fornire al motore o al sistema.
• Potenza nominale in uscita: la potenza che il dispositivo può gestire, spesso espressa in termini di potenzakWOHP(cavalli), a seconda del tipo di motore che controlla.
• Compatibilità motore: Il tipo di motore supportato (ad es.Motori a induzione CA,Motori CC,Motori sincroni, OMotori a magneti permanenti).
• Metodo di controllo: Descrive il meccanismo di controllo utilizzato, come ad esempio:
  • Controllo V/F(Controllo tensione/frequenza)
  • Controllo vettoriale
  • Servocontrollo
• Protocolli di comunicazione: Se il dispositivo supporta la comunicazione con altri sistemi, come:
  • ModBus RTU(RS-485)
  • Ethernet/IP
  • CANopen
• Segnali di ingresso/uscita: Il numero e i tipi di segnali di ingresso/uscita (ad es.Ingressi/uscite digitali,Ingressi/uscite analogici,Contatti relè).
• Protezione da sovracorrente: la corrente massima che il dispositivo può gestire prima di spegnersi o limitare la potenza per evitare danni.
• Protezione da sovratensione/sottotensione: I limiti di tensione oltre i quali il sistema si spegnerà o avviserà l'utente.
• Protezione termica: La temperatura operativa massima consentita prima che il dispositivo si spenga per evitare il surriscaldamento.
• Protezione da cortocircuito: La capacità di proteggere dai cortocircuiti nel carico collegato.
• Protezione dai guasti a terra: Protezione da guasti elettrici che potrebbero causare situazioni pericolose.
• Intervallo di temperatura operativa: Gli intervalli tipici potrebbero essere daDa 0°C a 50°CODa -10°C a 60°C, a seconda che il dispositivo abbia un raffreddamento speciale o un'irrobustimento.
• Intervallo di temperatura di conservazione: L'intervallo di temperature in cui l'unità può essere conservata in modo sicuro (ad es.Da -20°C a 70°C).
• Limite di altitudine: L'altitudine massima alla quale l'unità può funzionare, spesso indicata come1.000 metrio superiore.
• Protezione ambientale: Livello di protezione contro polvere, acqua e altri contaminanti (ad es.IP20,IP65, ONEMAvalutazioni).
• Dimensioni: la dimensione fisica dell'unità in termini di larghezza, altezza e profondità (ad es.250 mm x 150 mm x 100 mm).
• Peso: il peso dell'unità, generalmente indicato in chilogrammi (kg).
• Tipo di montaggio: se l'unità è progettata permontaggio a pannello,Montaggio su guida DIN, Omontaggio superficiale.
• Valutazione di efficienza: la capacità del dispositivo di convertire la potenza in ingresso in potenza in uscita utilizzabile. Una maggiore efficienza riduce gli sprechi energetici.
• Ciclo di lavoro: La percentuale di tempo in cui l'unità può funzionare a pieno carico prima di aver bisogno di una pausa per raffreddarsi (ad es.Servizio continuo,Servizio intermittente).
• Intervallo di controllo della velocità: La variazione di velocità che l'unità può fornire (ad es.0–60 Hzper un VFD).
• Controllo della coppia: Il tipo di controllo della coppia, ad esempioCoppia costante,Coppia variabile, OCoppia dinamicacontrollare.
• Certificazioni: Conformità agli standard internazionali, quali:
  • UL(Laboratori Sottoscrittori)
  • Marcatura CE(Conformità Europea)
  • RoHS(Limitazione delle sostanze pericolose)
• Caratteristiche di sicurezza: Include protocolli di sicurezza come:
  • Coppia di sicurezza disattivata (STO)
  • Sosta sicura
  • Arresto di emergenza
• Tensione in ingresso: 380 V – 460 V, CA trifase
• Corrente in ingresso: 10 A
• Potenza in uscita: 5 CV (3,7 kW)
• Metodo di controllo: Controllo V/F (tensione/frequenza).
• Protocollo di comunicazione: Modbus RTU (RS-485), Ethernet/IP opzionale
• Protezione da sovraccarico: 150% per 1 minuto
• Funzionalità di protezione: Sovratensione, Sottotensione, Cortocircuito, Sovraccarico, Protezione termica
• Temperatura operativa: da -10°C a +50°C
• Misurare: 250 mm x 150 mm x 100 mm
• Peso: 5kg
• Grado di protezione IP: IP20 (uso interno)

Applicazioni:0-48680-200

• Controllo motori CA e CC: I componenti Reliance Electric sono comunemente utilizzati per controllare la velocità, la coppia e il funzionamento diMotori CAEMotori CC. Ciò potrebbe includere applicazioni nella produzione, nella movimentazione dei materiali e nei sistemi di trasporto.
  • Azionamenti a frequenza variabile (VFD)EServoazionamentivengono utilizzati per regolare la velocità del motore e ottimizzare le prestazioni.
  • I motori controllati dai sistemi Reliance vengono generalmente utilizzati in pompe, ventilatori, compressori e trasportatori.

Esempi:

• Sistemi di nastri trasportatori: Per controllare la velocità e l'avvio/arresto dei nastri trasportatori negli impianti di produzione.
• Pompe e ventilatori: Controllo della velocità variabile per applicazioni che richiedono la movimentazione di fluidi o il movimento dell'aria, come sistemi HVAC o impianti di trattamento dell'acqua.
• Automazione industriale: I controller e gli azionamenti Reliance Electric sono ampiamente utilizzati nei sistemi di automazione per il controllo di macchinari e processi negli impianti di produzione.
  • Controllori logici programmabili (PLC)EInterfacce uomo-macchina (HMI)può lavorare in tandem con i sistemi di controllo del motore per eseguire attività di automazione, come l'azionamento di bracci robotici o il controllo di catene di montaggio.

Esempi:

• Linee di assemblaggio: Controllo preciso di bracci robotici a motore o apparecchiature automatizzate nei settori automobilistico, elettronico e dell'imballaggio.
• Macchine Pick-and-Place: Automazione nelle fabbriche per spostare parti o prodotti da un luogo all'altro con un controllo preciso della velocità e del posizionamento del motore.
• Sistemi di trasporto: I motori e gli azionamenti sono fondamentali per controllare la velocità e la direzione dei nastri trasportatori nei centri di distribuzione, magazzini e impianti di produzione.
  • I sistemi Reliance Electric possono essere utilizzati per ottimizzare il funzionamento del motore per una movimentazione fluida dei materiali, garantendo un movimento efficiente delle merci, sia attraverso una linea di produzione che tra magazzini.

Esempi:

• Logistica e Imballaggio: Sistemi di trasporto per lo smistamento dei pacchi nei grandi centri di distribuzione, migliorando la produttività delle operazioni di spedizione.
• Movimentazione dei materiali nel settore manifatturiero: Funzionamento continuo di trasportatori che trasportano materie prime o prodotti finiti tra le varie fasi del processo di produzione.
• Riscaldamento, ventilazione e aria condizionata (HVAC): Reliance Gli azionamenti e i controller elettrici vengono spesso utilizzati per gestire la velocità dei motori nei sistemi HVAC, in particolare per edifici di grandi dimensioni o strutture industriali.
  • Gli azionamenti possono essere utilizzati per controllare i motori di ventilatori, ventilatori, pompe e compressori per ottimizzare il consumo energetico mantenendo le condizioni ambientali desiderate.

Esempi:

• Controllo della velocità della ventola: Ottimizzazione del flusso d'aria controllando la velocità dei dispositivi di trattamento dell'aria o dei ventilatori.
• Pompe: Controllo efficiente dal punto di vista energetico delle pompe di circolazione dell'acqua nei sistemi HVAC.
• Pompe e Ventilatori: Negli impianti di trattamento dell'acqua, i sistemi di controllo dei motori Reliance Electric possono gestire pompe e soffianti, garantendo il corretto flusso di acqua o acque reflue attraverso il sistema.
  • I VFD e gli azionamenti vengono utilizzati per variare la velocità delle pompe per mantenere le giuste portate, contribuendo a ottimizzare il consumo di energia.

Esempi:

• Stazioni di pompaggio dell'acqua: Gli azionamenti e i controller Reliance Electric possono essere utilizzati per gestire la velocità delle pompe dell'acqua nei sistemi idrici comunali.
• Sistemi di aerazione: Gestire la velocità dei ventilatori di aerazione negli impianti di trattamento delle acque reflue per garantire una corretta ossigenazione per i processi di trattamento biologico.
• Sistemi robotici: Reliance Gli azionamenti e i controller elettrici vengono utilizzati per alimentare e controllare i motori nei sistemi robotici, fornendo un controllo preciso sul movimento.
  • Servoazionamentisono particolarmente utili in applicazioni che richiedono elevata precisione e feedback, come ad esempiobracci roboticiOmacchine pick-and-place.

Esempi:

• Celle di produzione automatizzate: Bracci robotici utilizzati nelle linee di assemblaggio, nei processi di verniciatura, saldatura o imballaggio.
• Macchine CNC: Macchine a controllo numerico computerizzato (CNC) nella lavorazione dei metalli, nella lavorazione del legno e in altri settori di precisione, che richiedono un controllo preciso dei motori per il taglio, la fresatura e la sagomatura.
• Gestione energetica: In alcune applicazioni, gli azionamenti e i sistemi di controllo Reliance Electric aiutano a ridurre il consumo di energia regolando dinamicamente la velocità del motore per soddisfare i requisiti di carico.
  • Ad esempio, le pompe e i ventilatori nei sistemi industriali sono spesso dotati di VFD, che consentono loro di funzionare solo alla velocità necessaria, riducendo gli sprechi energetici.

Esempi:

• Ventilatori e pompe ad alta efficienza energetica: Riduzione dei costi energetici nei sistemi utilizzando VFD per adattare la velocità del motore al carico, garantendo un consumo energetico minimo.
• Attrezzature pesanti: Nelle operazioni di estrazione mineraria e di cava, i componenti Reliance Electric vengono utilizzati per controllare motori e apparecchiature per carichi pesanti, come frantoi, trasportatori e paranchi.
  • Gli azionamenti e i controller sono fondamentali per la gestione di applicazioni a coppia elevata che richiedono un controllo motore affidabile ed efficiente.

Esempi:

• Sistemi di trasporto: Trasportatori per carichi pesanti nella produzione mineraria o di aggregati per spostare materiali come carbone, pietra o ghiaia.
• Sollevamento e sollevamento: Sistemi di controllo motore per argani o apparecchiature di sollevamento utilizzati nella movimentazione dei materiali e nelle operazioni minerarie.
• Sistemi di ascensori: È possibile utilizzare azionamenti e controller Reliance Electricascensoresistemi, fornendo un controllo preciso della velocità del motore per l'avvio, l'arresto e la corsa fluidi.
  • Funzionalità di sicurezza comeprotezione da sovraccaricoEfrenaturasono fondamentali in queste applicazioni.

Esempi:

• Azionamenti per ascensori: Gestione della velocità dei motori negli ascensori per un funzionamento regolare e sicuro nei grattacieli.
• Controllo delle scale mobili: Regolazione della velocità del motore delle scale mobili in ambienti commerciali o di transito.
• Macchinari tessili: Nella produzione tessile, azionamenti e controller aiutano ad alimentare macchinari come telai, filatoi e macchine per tintura, consentendo un controllo preciso delle velocità del motore per mantenere una qualità del prodotto costante.

Esempi:

• Macchine per filatura e tessitura: Controllo della velocità per macchinari nelle fabbriche tessili per la produzione di tessuti e filati.
• Macchine per tintura e finissaggio: Regolazione della velocità del motore per processi che richiedono un controllo preciso dei materiali.

Personalizzazione:0-48680-200

• Controllo della velocità e della coppia: È possibile personalizzare il modo in cui viene controllato il motore regolando parametri come:
  • Tempi di accelerazione e decelerazioneper l'accelerazione e la decelerazione del motore per ridurre al minimo lo stress meccanico e ottimizzare le prestazioni.
  • Velocità massimaimpostazioni per garantire che il motore non superi i limiti operativi di sicurezza.
  • Limiti di coppia, in particolare per le applicazioni in cui è importante una coppia costante.
• Controllo PID: Molti controller e unità offronoProporzionale-integrale-derivativo (PID)tuning, che consente di personalizzare la risposta del motore alle variazioni di carico o ai cambiamenti di velocità per una migliore precisione.

Esempio:

• Inapplicazioni di pompaggio, potrebbe essere necessario regolare la velocità di accelerazione per evitare colpi d'ariete all'avvio del motore.
• Integrazione con altri sistemi: La personalizzazione dei protocolli di comunicazione può consentire di connettere il dispositivo di controllo del motore con altre apparecchiature nel sistema di automazione.
  • ModbusRTU,Ethernet/IP,Profibus, ECANopensono protocolli comuni utilizzati per integrare i controller con PLC, HMI o sistemi SCADA.
• Mappatura I/O personalizzata: Alcuni controller Reliance Electric offrono programmabilitàI/O digitali e analogiciper la personalizzazione. È possibile configurare il comportamento degli ingressi e delle uscite in base ai requisiti di sistema.

Esempio:

• Per unsistema di trasporto automatizzato, potresti voler integrare il controllore motore con aPLCper sincronizzare il funzionamento del motore con sensori o interruttori nel sistema.
• Tipo di motore: A seconda del tipo di motore (ad es.Induzione CA,DC senza spazzole,motori sincroni a magneti permanenti), è possibile regolare il controller per adattarlo a diverse caratteristiche prestazionali.
• Funzioni specifiche dell'applicazione: I controller possono essere personalizzati per funzionare meglio con applicazioni specifiche come:
  • Azionamenti a frequenza variabile (VFD)per un controllo preciso della velocità in pompe, ventilatori o sistemi HVAC.
  • Servoazionamentiper applicazioni di alta precisione nella robotica e nei macchinari CNC.

Esempio:

• Nell'abraccio roboticoapplicazione, il controller del motore può essere personalizzato per dare priorità a cambiamenti rapidi e precisi nel controllo della posizione e della coppia.
• Protezione da sovraccarico: È possibile personalizzare le impostazioni di sovraccarico per evitare che il motore funzioni a livelli pericolosi. Alcuni sistemi consentono all'utente di impostare soglie di sovraccarico o abilitare una protezione più sensibile.
• Protezione termica: La personalizzazione può comportare la regolazione dei limiti di temperatura per lo spegnimento per sovratemperatura o la regolazione del meccanismo di raffreddamento del motore.
• Impostazioni di guasti e allarmi: è possibile impostare il sistema per gestire guasti specifici, ad esempiosottotensione,sovratensione,sovracorrente, Ocortocircuiti, regolando i trigger di allarme o i meccanismi di spegnimento.

Esempio:

• Per unimpianto di trattamento delle acque, potresti personalizzare il controller del motoreprotezione termicae impostare il rilevamento dei guasti per garantire che le pompe non si surriscaldino mai e che si spengano automaticamente in condizioni di guasto.
• Risparmio energetico: Molti moderni dispositivi di controllo del motore, in particolareAzionamenti a frequenza variabile (VFD), dispongono di impostazioni che aiutano a ottimizzare il consumo energetico in base al carico e alle condizioni operative. È possibile configurare il controller per far funzionare il motore a livelli di efficienza ottimali.
• Frenata rigenerativa: Se l'efficienza energetica è fondamentale nella tua applicazione, puoi abilitare la frenata rigenerativa, che restituisce energia al sistema invece di dissiparla sotto forma di calore.

Esempio:

• Nell'amovimentazione dei materialisistema, è possibile abilitare la frenatura rigenerativa per recuperare energia quando il trasportatore rallenta, risparmiando energia e migliorando l'efficienza del sistema.
• Posizionamento e controllo della velocità: Se si utilizza aservoazionamento(che spesso fa parte delle offerte di Reliance Electric), è possibile personalizzare il controllo del movimento per impostare profili precisi di posizione, velocità e accelerazione. I servoazionamenti sono altamente personalizzabili per applicazioni che richiedono movimento dinamico, come bracci robotici o macchine CNC.
• Sistemi di feedback: A seconda della precisione richiesta, è possibile integrare vari tipi di meccanismi di feedback (ad esempio, encoder o risolutori) per affinare ulteriormente il controllo del movimento.

Supporto e servizi: 0-48680-200

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